水性粘合劑是一種俗稱，學(xué)名為“分散性粘合劑”，英語“Dispersion Adhesives”，由分散體乳液為膠體材料，加入增粘樹脂（如萜烯樹脂、松香樹脂等）、填充材料（如碳酸鈣）和少量助劑而構(gòu)成。德國TKB技術(shù)簡報(bào)第7部分條目3.1.1對此有簡單介紹。

 

由分散體乳液提供主要粘結(jié)力，增粘樹脂提供初粘改性、提升剝離強(qiáng)度等，填充材料增強(qiáng)膠體內(nèi)聚力，增加膠體的體積，以此提升施工中的填充性。

 

乳液型粘合劑是將有機(jī)粘合材料分散在水、無機(jī)填料及添加劑中而得到。固化基于物理過程（即粘合劑中所含的水蒸發(fā)）而發(fā)生。

 

膠體固化后的本身強(qiáng)度。打個(gè)比方，牛皮紙和餐巾紙都是紙張，牛皮紙堅(jiān)韌，餐巾紙柔嫩，牛皮紙的內(nèi)聚力高于餐巾紙。

 

德國漢高妥善發(fā)展出的最新水性粘合劑如UK800、K150等，這些產(chǎn)品的內(nèi)聚力非常好，所以適合粘貼大厚度的橡膠地板。粘合劑的內(nèi)聚力是粘結(jié)強(qiáng)度的重要組成部分。

 

一： 粘結(jié)界面破壞，就是被粘結(jié)物與粘合劑的接觸面脫離，被粘結(jié)物和粘合劑層俱完好無損，這是粘合劑與粘結(jié)物的粘結(jié)強(qiáng)度不夠。

 

二： 粘合劑內(nèi)聚破壞，粘合劑在基層與被粘結(jié)物兩邊都存在，粘合劑一分為二，這是內(nèi)聚力不夠。

 

三： 被粘結(jié)物破壞：粘合劑與基層的強(qiáng)度高于被粘結(jié)物，故被粘結(jié)物破壞。

 

四： 基層破壞：粘合劑、被粘結(jié)物的強(qiáng)度高于基層，故基層破壞。

 

對于塑膠地板安裝工程來說，最佳破壞狀態(tài)是基層破壞和地板破壞。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

目前國內(nèi)唯一的塑膠地板用粘合劑標(biāo)準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 550-2008，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)取代J C/T 550-1994。

 

遺憾的是，此標(biāo)準(zhǔn)對于粘結(jié)強(qiáng)度唯一的規(guī)定為“拉拔破壞”，要求非常低，只有0.2Mpa/mm2，1994版都規(guī)定0.3Mpa/mm2，標(biāo)準(zhǔn)的倒退是粘合劑質(zhì)量下降的重要原因。

 

德國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為EN 1372，規(guī)定剝離強(qiáng)度為1.2N/mm（普通環(huán)境）、2.0N/mm（高人流量環(huán)境）。這種測試方法更適合塑膠地板粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度測試。

 

對于地板、粘合劑、自流平有一個(gè)DIN 12529耐家具轉(zhuǎn)向輪碾壓的標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)幾乎聞所未聞。

德國一些企業(yè)有自己的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，比如負(fù)載低于3N/ mm2可以使用水性粘合劑，超過這個(gè)負(fù)載就要使用反應(yīng)樹脂型粘合劑。德國科德寶有一種測試方法，測量粘合劑遏制地板尺寸變化。優(yōu)秀的粘合劑能夠控制地板尺寸變化。

 

遺憾的是，國內(nèi)整個(gè)行業(yè)對于這些標(biāo)準(zhǔn)與測試方法一無所知，包括大部分國產(chǎn)粘合劑生產(chǎn)廠家在內(nèi)，都不知道粘合劑還有這些指標(biāo)與測試方法。

 

國內(nèi)水性粘合劑的現(xiàn)狀：

1999-2000年，德國漢高公司和優(yōu)成公司引進(jìn)先進(jìn)的水性塑膠地板膠并國產(chǎn)化。2006年之前，國內(nèi)包括國產(chǎn)品牌粘合劑在內(nèi)，都是此類產(chǎn)品。此類產(chǎn)品由丙烯酸乳液、松香樹脂、碳酸鈣和助劑構(gòu)成。一般來說，固含量在70%以上，具有輕微的初粘性，隨著粘合劑中水分揮發(fā)，乳液成膜過程即為粘合劑固化過程。完全固化后粘結(jié)強(qiáng)度高，原料與配方合理的前提下，可以達(dá)到EN1372標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高人流量剝離強(qiáng)度要求。

 

此類粘合劑中的最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為漢高的K188E和優(yōu)成的2000S、特朋的T300，因選用特殊分散乳液，具有濕態(tài)、半干態(tài)粘結(jié)和壓敏干粘多種特性。初粘強(qiáng)度高，適用于地板上墻和墻塑粘貼，終粘強(qiáng)度更高，適合大厚度的塑膠地板和厚度小于2.5mm的橡膠地板粘貼。

 

有填料粘合劑最大的特點(diǎn)為每平米用膠量一般超過300克，以70%的固含量計(jì)算，固體成份210克留在地面上，可以填充地板與地面之間微小的間隙。

 

此類粘合劑出現(xiàn)于2006年。當(dāng)時(shí)為了降低粘合劑的單位成本，華南某企業(yè)將用于膠帶行業(yè)的丙烯酸乳液直接增稠后作為塑膠地板粘合劑推向市場。

 

此類粘合劑的制造過程很簡單：丙烯酸丁酯和苯乙烯在80多度的環(huán)境下聚合，加入一些助劑后直接包裝，不加入任何填充材料，成為塑膠地板粘合劑。

 

這種產(chǎn)品并非新生事物，因1984年美國聯(lián)合碳化學(xué)印度博帕爾化工廠爆炸，造成上萬人傷亡，1985年瀕臨破產(chǎn)的聯(lián)合碳化學(xué)將丙烯酸乳液這塊核心業(yè)務(wù)作價(jià)1億4千萬美元賣給中國化工部，從此中國有了自己的丙烯酸乳液。

 

丙烯酸乳液有個(gè)應(yīng)用分支--壓敏膠。這塊業(yè)務(wù)應(yīng)用范圍非常廣，家電、不銹鋼的保護(hù)膜，膠帶，甚至自封口的服裝塑料包裝袋、不干膠貼紙都用到了丙烯酸壓敏膠。

 

這個(gè)產(chǎn)品的初粘很好，但是終粘強(qiáng)度無論如何都做不好的，因?yàn)楸Ｗo(hù)膜這類產(chǎn)品不需要很高的終粘強(qiáng)度。

 

無填料粘合劑一般每平方米用膠量不超過150克，以50%固含量計(jì)算，只有75克固體成分留在地面上，相比有填料膠的210克，相差三倍，不可能具有填充性。

 

近兩年來，更為惡劣的情況出現(xiàn)，某些品牌使用成本更低的醋丙乳液作為塑膠地板膠。這種乳液的持粘力非常差，比早先出現(xiàn)的苯丙乳液壓敏膠更差。

 

一：非常好的初粘感受，施工體驗(yàn)性極佳，沒有經(jīng)驗(yàn)的工人非常喜歡。

 

二：膠體稀薄，涂布手感好，刮膠輕松。

 

三：無需控制可施工時(shí)間（working time），刮膠完畢后20分鐘至24小時(shí)都可以粘貼地板，利于沒有經(jīng)驗(yàn)的新工人和不負(fù)責(zé)任的施工人員操作。

 

四：低成本，每公斤涂布面積7-8平方米，單位造價(jià)低。

一：終粘強(qiáng)度低，很難做到EN1372標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1.2N/mm之最低要求。

 

二：單位用膠量低和固含量低（固含量不足50%），導(dǎo)致單位面積涂膠不足，膠體沒有填充性能，更進(jìn)一步降低粘結(jié)強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。

 

三：不耐熱，用于導(dǎo)電地板和卷材安裝，遭遇焊槍熱風(fēng)以后，粘結(jié)強(qiáng)度幾乎為零。

 

四：膠體極軟，內(nèi)聚力低，不可能達(dá)到DIN EN12529標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之耐受家具腳輪碾壓之要求。

 

五：此類粘合劑都不能作為采暖地面安裝塑膠地板之用。

 

六：此類粘合劑對行業(yè)造成了非常嚴(yán)重的惡果！使用工人從此不懂掌握“open time”晾膠時(shí)間與“working time”可施工時(shí)間，用慣此類粘合劑的工人失去使用正常粘合劑的能力。這類產(chǎn)品出現(xiàn)以后，國內(nèi)塑膠地板安裝質(zhì)量不斷下行。

 

區(qū)分兩類粘合劑的簡單方法：有填料粘合劑干燥后呈白色，不透明。無填料粘合劑干燥后呈透明狀。

 

國內(nèi)制造無填料粘合劑起家的廠家早已發(fā)現(xiàn)無填料膠的缺點(diǎn)，紛紛開發(fā)出了有填料的正常水性膠。積重難返，因低端市場接受了無填料膠，這些工廠的銷售主力還是無填料產(chǎn)品。

 

德國發(fā)展出了適合粘貼厚度達(dá)到4.0mm橡膠地板的水性粘合劑，如漢高妥善的K150、優(yōu)成的NEW 2000S等。

 

德國粘合劑發(fā)展方向明確為決不犧牲終粘強(qiáng)度，盡可能提升初粘強(qiáng)度和可施工時(shí)間。

這個(gè)思路正好與國內(nèi)的壓敏膠相反，壓敏膠寧可犧牲終粘強(qiáng)度，換取工人操作體驗(yàn)感，真可謂倒行逆施。

 

德國也有無填料的水性乳液膠，但是用途卻不同。德國優(yōu)成的U3000稱為“止滑膠”，用于地毯抗滑移，要求低粘結(jié)強(qiáng)度，高抗滑移性能。德國WAKOL公司的D3540水性萬能膠采用雙面涂膠方式，每平米用膠量超過300克，并不低。